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杀菌釜异常情况处理措施
发布日期:2017-12-05
  任何设备在使用中都会时常碰到一些突发事件,像停电、停气,漏水漏气,安全阀突然失灵,温度问题等偶尔也是会碰到的,无需惊慌,按照杀菌釜异常情况处理措施来进行解决即可,具体内容如下:
  (一)杀菌过程中,如出现停电、停汽或其他意外事故,可先暂停杀菌及时处理。待事故解决后,视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。意外事故的整个过程要认真填写《纠正 /预防措施报告》。  停电:1.升温阶段——短暂停电后无需做任何处理,待正常通电后,继续杀菌; 如停电时间超过1小时,杀菌后须通知QC隔离产品,等待处理方案;超过2小时未能杀菌,作报废处理。    
             2.恒温阶段:短暂停电后无需做任何处理,待正常通电后,可在控制系统直接跳过升温工序,继续杀菌;如停电时间超过1小时,杀菌后须通知QC隔离产品,等待处理方案;超过2小时未能完成杀菌,作报废处理(一般先由QC决定是否报废)。  
             3.降温阶段:无需处理,待通电后跳步至降温工序即可。
停蒸汽:1.升温阶段——短暂停气后无需做任何处理,待正常后,继续杀菌; 杀菌后须通知QC隔离并检测产品,等待处理方案;超过2小时未能杀菌,作报废处理(由QC检测结果决定)。
               2.恒温阶段:短暂停气后无需做任何处理,待正常后,继续杀菌;  杀菌后须通知QC隔离并检测产品,等待处理方案;超过2小时未能杀菌,作报废处理(由QC检测结果决定)。注意:如发现蒸汽供应故障,而恒温步骤快结束时,视蒸汽预热能否将产品完成恒温步骤,如可以则ok;如不能完成恒温步骤,则执行隔离方案。    
               3.降温阶段:无需处理,手动执行降温降温(同步缓慢操作)工序即可。  
(二)当遇到杀菌釜漏水漏蒸气的紧急情况时,请勿立即泄压(如在高温情况下80℃以上,压力急降,会出现产品变形或爆喷等情况),按以下步骤操作:
        1.升温阶段:      如漏水——立即停机,手动将热水抽回高温缸,开启冷水降温(同时缓慢泄压-与降温同步),取出产品移至其他杀菌釜重新杀菌,避免浪费热水;      如漏蒸汽,如温度未达到80℃以上,可停机(同步降温泄压)后移动至其他杀菌釜继续杀菌,如泄露不大,且温度接近恒温,可手动开蒸汽,将温度升至121℃进行恒温,杀菌完成后,降温泄压,取出产品。通知维修处理
         2.恒温阶段:     如漏水,液位不足(标准水位170cm,实际只有140cm),此时建议继续执行工序,完成后,隔离产品,通知QC抽检并由QC部门提供处理方案(报废或重新杀菌或直接包装出货);查找异常点并通知维修处理,空釜运行OK后方可投入生产使用。  如漏蒸汽,杀菌釜无法维持恒温温度,
  方法一:手动开蒸汽阀,使温度重新回到工艺温度继续杀菌,恒温结束后切换回自动降温泄压,隔离产品,通知QC抽样检测并等待QC通知处理;方法二:停机,手动降温泄压后,将产品取出移到其他杀菌釜继续杀菌(可以直接跳步---恒温阶段),结束后隔离产品,通知QC抽样检测并等待QC通知处理。通知维修处理蒸汽泄露故障,修复后方可使用。
        3.降温阶段:  如在泄压过程中出现泄露情况,应继续执行并正常取出产品。无需隔离。通知维修处理异常点,维修后空釜运行OK后方可使用。
(三)安全阀突然失灵。  当遇到超压,安全阀却未开启时,手动扳动安全阀的手柄,进行恢复并泄压。 处理方法:在杀菌过程中,不论在任何杀菌阶段,压力过高,此时可手动操作,手动开启安全阀手柄泄压。  注意:该操作需缓慢,下降至工艺所需压力。 如在恒温阶段,可继续手动执行杀菌操作; 如在降温阶段,即泄压降温(同步进行)即可;  如在升温阶段,泄压降温(同步进行),冷却产品,移至其他杀菌釜重新杀菌;通知维修处理安全阀,修复后空釜运行正常后方可使用。
  (四)设备在特殊情况下需手动降温时, 锅内必须保证有一定的正压, 防止进凉水的瞬间,锅内蒸汽迅速冷凝产生负压,造成瘪罐。  目前员工的实际操作:以上情况只能出现在恒温过后的产品,如杀菌釜内温度121℃,釜内压力0.20Mpa,需要手动降温至41℃,常压。首先,将杀菌釜内部热水抽回高位热水缸,釜内压力不变,此时开启冷水阀,降温同时,手动操作泄压阀,一开一关操作方式,使釜内产品温度及压力呈同步降低。待温度降低到80℃、釜内压力低于0.10Mpa以下,此时方可快速操作降温降压。
   以上就是对杀菌釜异常情况处理所采取的措施。